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唐山压铸件分析其产生粘膜的原因?

发布时间:2019-06-19点击量:6

唐山压铸件分析其产生粘膜的原因?

压铸件产生粘膜对于铸件的危害:

压铸件外观粘膜时,轻者表面粗糙,影响外观的粗糙度;重者压铸件表面脱皮、缺肉、拉伤、拉裂,还会造成压铸件漏气,导致压铸件批量报废。下面我们来为大家分析一下引起粘膜的原因:

压铸合金与模具钢的亲和力:

压铸合金与模具钢的亲和力越大,越容易互相熔融粘合在一起。压铸合金与型壁粘合后,会产生较大的脱模阻力,逐渐脱模时出现拉伤。目视逐渐粘模部位存在表面粗糙、脱皮或者缺料等拉模痕迹,在粘合严重的情况下,逐渐会被撕裂破损。而目视模具型腔表面粘附一层压铸合金,颜色泛白。压铸合金液喷射或者流动冲击型壁或型芯后,使型壁或者型芯温度升高,早高温时,合金液与型壁的模具钢发生熔融焊合而产生相互粘附。合金液温度越高、喷射速度越大、模具温度越高、模具硬度月底,铝合金液与模具钢的亲和力会增加,越容易发生熔融、焊合粘附。粘附了压铸合金的模具表面在逐渐脱模时,型腔表面与逐渐表面挤拉撕扯,会把逐渐表面皮层撕破,逐渐表面就出现了粘膜拉伤。

压铸合金液在内浇道的填充速度越大,金属液流冲击模具型壁就会越剧烈。金属液直接冲击型芯或者型壁,重力转化为热能,不仅合金液的温度会升高,被冲击部位的模具温度也会升高很多,大大的增加了铝合金液与模具钢的亲和力。所以,在模具内浇道处,承受合金液高速冲击的部位,不仅容易出现粘模。如果冲击到定模一侧,就增加了定模一侧逐渐的包紧力。模具的硬度不足,脱模时的模具表面,会被压铸合金挤压变形,或者使模具型芯弯曲变形,从而增大了模具对逐渐的脱模阻力。

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